Tecnologia em Concreto Celular! Térmico, Acústico, Ecológico.

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Ecopore - tecnologia e serviços

A ECOPORE pode lhe fornecer toda a consultoria, aditivos, materiais e equipamentos necessários para fabricação de concreto celular, concreto leve e seus derivados; nas mais variadas densidades e resistências.

Através de Laboratório de Tecnologia de Materiais e Controle Tecnológico, com equipamentos calibrados pela RBC – Rede Brasileira de Calibração – INMETRO, para realização de ensaios em conformidade com as Normas Brasileiras (ABNT), disponibilizamos para nossos clientes os seguintes serviços adicionais:

  • Desenvolvimento de Traços;
  • Dosagens de Concretos e Argamassas;
  • Ensaios em Agregados;
  • Ensaios em Cimento;
  • Ensaios em Argamassas;
  • Ensaios em Concreto Fresco e Endurecido;
  • Ensaios Destrutivos e Não-destrutivos;
  • Controle Tecnológico do Concreto;
  • Treinamentos Técnicos;
  • Consultoria Técnica.

Existe uma enorme gama de produtos e serviços que podem ser produzidos e oferecidos com a tecnologia de Concreto Leve ECOPORE, sendo que cada um destes possuem necessidades específicas para a linha de produção. Desta maneira, quanto mais detalhes você fornecer sobre o projeto que têm em mente, mais facilmente poderemos apresentar-lhe uma previsão de investimento.


O Concreto Celular Espumoso graças a suas características técnicas, oferece ductilidade e multiplas possibilidades.

O Concreto Celular Espumoso é um dos materiais de construção porosos artificiais, com células de ar fechadas (poros) uniformemente distribuídas, obtidas como resultado da solidificação de uma mistura consistindo de um aglutinante, um componente de sílica, espumas técnicas, aditivos químicos e água.

Os produtos e artefatos fabricados a partir deste material são melhor adaptadas às condições climáticas e econômicas, tendo um grande número de vantagens importantes: menor densidade média, baixa condutividade térmica, baixa absorção de água e grande resistência ao fogo.

O concreto espumoso combina as vantagens da pedra e madeira e não requer associação com outros materiais de construção.

Em termos de durabilidade o concreto espumoso excede os índices de resistência, ao contrário da lã mineral e espuma plástica utilizada tradicionalmente, que perdem as suas propriedades ao longo do tempo.

Produtos de concreto espumoso tem altas propriedades de higiene, porque não contêm substâncias químicas e sintéticas nocivas à saúde humana.

Materiais para fazer o concreto espumoso

Os componentes iniciais para a preparação das misturas de concreto espumoso devem cumprir os requisitos das normas e especificações técnicas para estes materiais e garantir a fabricação de produtos com propriedades desejadas.

  • O cimento Portland é utilizado como aglutinante.
  • Areia de rio lavada, ou cinzas volantes são usados ​​como componente de sílica.
  • A areia não deve conter grãos maiores do que 2 mm.
  • Componentes de partículas de poeira e de argila não devem exceder mais do que 2-3%.
  • A areia deve conter pelo menos 90% de SiO2 (total) ou, pelo menos, 75% de quartzo.
  • A produção da espuma é obtida com a ajuda de um gerador de espuma a partir de uma solução aquosa de agentes que contêm as substâncias ativas para formação de espuma.
  • Proteínas e aditivos espumantes sintéticos são utilizados como agentes de formação de espuma.

Propriedades físicas e mecânicas de produtos feitos com concreto espumoso baseados em areia

Densidade : kg / m3 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Resistência a compressão : MPa, min 2 3,5 4 4,25 4,5 5 5,5 8,5 10
Condutividade Térmica em condição seca e temperatura de 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), W / (m · ° C), max 0.08 0.10 0.12 0.14 0.18 0.21 0.24 0.29 0.34 0.38
Humidade de manuseio por peso : %, max 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Permeabilidade ao Vapor : mg / m · h · Pa, min 0.26 0.23 0.20 0.17 0.15 0.14 0.12 0.11 0.10 0.10
Absorção de Humidade : % max: (com humidade relativa de 75%) 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10


Comparativo de Materiais X Condutividade Térmica

Materiais Densidades Kg/m3 Condutividade térmica W/mk
Mármore 700 2,9
Concreto 2400 1,3
Tijolo de barro 2000 0,8
Concreto celular 1200 0,38
Concreto celular 1000 0,29
Concreto celular 800 0,21
Concreto celular 600 0,14
Concreto celular 400 0,10
Cortiça 2000 0,03
Lã mineral 1200 0,032
Concreto + Eps 2000 0,030
Concreto + Eps 1200 0,022

O Concreto Poliestireno um material compósito constituído de cimento Portland e suas variedades, agregados de sílica (areia de sílica ou cinzas volantes), um enchimento poroso (pérolas de eps, eva, etc) e agentes modificadores (aceleradores de cura, plastificantes, etc).

Quando controlamos a proporção dos componentes na mistura, podemos obter tipos diferentes de poliestireno sobre os índices de densidade média no estado seco com densidades de 150 a 600 kg/m3. Como resultado, obtemos um material de construção como também um material de isolamento.

Devido às boas propriedades termo-físicas do poliestireno, este material pode ser usado como um sistema independente de isolamento térmico em paredes exteriores, em vez de utilizar-se os assim chamados sistemas de isolamento presos (aparafusados, etc), onde a lã mineral ou uma solução mais popular – poliestireno é usado como retardador.

O Concreto Polytech possui um amplo campo de aplicação para construção residencial e industrial

  • Produção de misturas para concreto pronto de diferentes densidades;
  • Isolamento térmico Monolítico de pisos, sótãos e telhados;
  • Edificação de paredes exteriores em sistemas de formas permanente para vedação de edifícios;
  • Isolamento de paredes externas e superfícies de edifícios reconstruídos;
  • Isolamento monolítico de elementos no exterior de paredes e pisos;
  • Exterior e interior monolítico de paredes e divisórias;
  • Fabricação de produtos para isolamento de luz para a construção de rolamentos e elementos autoportantes (blocos de parede, painéis divisórios internos, etc.)

O CONCRETO AERADO é como se fosse um tipo de concreto soprado. O concreto aerado é uma pedra artificial com poros esféricos, distribuídos uniformemente em todo o seu volume. O concreto aerado é obtido a partir de uma mistura de ligação, do componente silicioso e água complementado com algum tipo de formação de gás e agentes modificantes.

Cimento Portland e calcário (gás de silicato) são comumente usados ​​como componentes de ligação. Cinzas volantes, escória de alto forno granulada e areia de sílica são normalmente utilizados como componente silicioso. Como regra geral, o pó de alumínio funciona como agente de formação de gás. A adição de pó de alumínio à mistura provoca uma mudança química que conduz à libertação de hidrogênio. Por sua vez, o hidrogênio forma poros. Reguladores para formação de estrutura e desenvolvimento de força plástica, endurecedores e plastificantes são utilizados como agentes de modificação.

Tipos de Concreto Aerado

Existem diversos tipos diferentes de concreto aerado, os quais são classificados de acordo com os seguintes critérios:

    1. Por funcionalidade:
      • estrutural;
      • estrutural e de isolamento térmico;
      • isolamento térmico.
    2. Pelas condições de cura:
      • autoclave (sintético de endurecimento) – endurecimento em meio de vapor saturado a uma pressão acima da pressão atmosférica;
      • sem autoclave (hidratação endurecimento) – endurecimento sob condições naturais, com aquecimento elétrico, em meio de vapor saturado à pressão atmosférica.
    3. Por tipo de componente de ligação:
      • calcário;
      • cimento;
      • mista;
      • escória;
      • cinza;
    4. Por tipo de componente silicioso:
      • materiais naturais: areia de sílica enfarinhada e outros tipos de areia;
      • produtos secundários da indústria: cinzas volantes, cinzas de remoção hidráulica, afterproducts de diferentes minérios, resíduos de ligas de ferro, etc